Noovup
Les vérifications générales périodiques occupent une place particulière dans la prévention des risques liés aux équipements de travail. Leur régime dépend de la catégorie de matériel concerné, de son usage réel et des textes réglementaires qui lui sont applicables. Avant d'engager une démarche de montée en compétence, il convient d'identifier avec précision quelle vérification est requise, selon quelle périodicité elle doit intervenir et avec quel contenu technique elle doit être menée.
La formation contrôleur VGP vise à donner aux personnes chargées de ces vérifications des repères réglementaires et techniques adaptés aux équipements qu'elles auront concrètement à examiner. Elle ne constitue toutefois pas une habilitation générale valable pour toutes les familles de matériel, ni une garantie automatique de conformité des rapports produits par la suite. Son intérêt réside surtout dans la capacité qu'elle développe à articuler connaissances réglementaires et observation technique du matériel réel.
Cadre réglementaire applicable aux équipements concernés
Le Code du travail prévoit que certains équipements sont soumis à des vérifications générales périodiques, afin de déceler en temps utile toute détérioration susceptible de créer un danger pour les utilisateurs. Des arrêtés déterminent, pour chaque famille d'équipements, le contenu précis de la vérification ainsi que sa périodicité. Il n'existe donc pas de fréquence unique applicable à l'ensemble d'un parc matériel : la périodicité exacte se recherche dans le texte correspondant à la situation considérée, ce qui suppose une lecture attentive des arrêtés propres à chaque catégorie.
La vérification générale périodique se distingue nettement d'autres opérations telles que la vérification lors de la mise en service, la vérification de remise en service, la maintenance préventive ou corrective, ou encore les essais parfois intégrés à certaines vérifications. Ces opérations répondent à des objectifs différents et ne doivent jamais être confondues, même lorsqu'elles portent sur un même équipement au même moment. Les contrôles réglementaires des installations électriques, des moyens de lutte contre l'incendie ou des appareils à pression relèvent, quant à eux, de prescriptions et de compétences propres, distinctes de celles mobilisées pour les vérifications générales périodiques.
Compétences requises pour exercer cette mission
Les vérifications générales périodiques doivent être réalisées par une personne qualifiée, qu'elle appartienne ou non à l'établissement concerné. La réglementation n'impose pas systématiquement l'intervention d'un organisme accrédité et ne définit pas de manière exhaustive ce que recouvre la notion de qualification requise, laissant une marge d'appréciation à l'employeur.
En pratique, l'appréciation de cette qualification s'appuie sur plusieurs éléments complémentaires : la connaissance approfondie du matériel concerné, la compréhension de son fonctionnement, la maîtrise des prescriptions applicables et l'aptitude à repérer les détériorations entrant dans le périmètre du contrôle. L'expérience acquise sur des équipements similaires et la familiarité avec la documentation technique fournie par le fabricant complètent ces repères. Un diplôme ou une simple attestation de stage ne suffit pas, pris isolément, à établir l'adéquation entre une personne et chaque vérification qui lui est confiée.
Construction progressive d'un parcours technique
Un parcours cohérent commence par la délimitation précise du domaine d'intervention visé : appareils de levage, accessoires, machines ou toute autre famille soumise à des prescriptions particulières. Il peut ensuite combiner des apports réglementaires, une présentation du fonctionnement technique des équipements, une méthode structurée de préparation de l'intervention et des principes rigoureux de rédaction des constats.
La capacité à distinguer une détérioration relevant strictement de la vérification d'un défaut relevant davantage de la maintenance constitue un objectif opérationnel important. De même, savoir consulter une notice d'instructions, un rapport antérieur ou un carnet de suivi permet de préparer une intervention plus rigoureuse et mieux documentée. Ces éléments méthodologiques gagnent à être actualisés régulièrement, au fil des évolutions réglementaires et des changements observés dans le parc de matériel, selon un rythme adapté au périmètre réel des missions confiées à chaque intervenant, qu'il travaille en interne ou pour le compte d'un prestataire externe.